طراحی پمپ وکیوم و نحوه کار آن
بهترین پمپ وکیوم پره ای دوار یک پمپ جابجایی چرخشی مهر و موم شده است.سیستم پمپاژ شامل یک محفظه،یک روتور غیرمرکز نصب شده است.پره ها که به صورت شعاعی تحت نیروهای گریز از مرکز و ارتجاعی و ورودی و خروجی حرکت می کنند.
شیر ورودی، در صورت وجود، به عنوان یک شیر اطمینان خلاء طراحی شده است که در حین کار همیشه باز است.
محفظه کار،در داخل محفظه قرار دارد و توسط استاتور، روتور و پره ها محدود می شود.
روتور و پره های نصب شده به صورت غیرمرکز، محفظه کار را به دو محفظه مجزا با حجم های متغیر تقسیم می کنند.
با چرخش روتور، گاز به داخل محفظه مکش بزرگ کننده جریان می یابد تا زمانی که توسط پره دوم بسته شود.
سپس گاز محصور شده فشرده می شود تا دریچه خروجی در برابر فشار اتمسفر باز شود.شیر خروجی آب بندی شده روغنی است.
در مورد عملیات بالاست گاز،سوراخی به سمت بیرون باز می شود که به محفظه مکش مهر و موم شده در سمت جلو تخلیه می شود.
در نتیجه، فشار مورد نیاز برای باز کردن شیر خروجی در فاز پمپاژ تراکمی با تراکم نسبتاً کم به دست میآید.
این اجازه می دهد تا مخلوط گاز و بخار جابجا شده قبل از شروع متراکم شدن بخار خارج شود.
فشار نهایی به دست آمده در حین کار با بالاست گاز بیشتر از عملکرد بدون بالاست گاز است.
سیال عامل در بهترین پمپ وکیوم،روغن است
روغن پمپ وکیوم، که به عنوان سیال عامل نیز شناخته می شود، وظایف متعددی را در یک پمپ خلا پره ای دوار انجام می دهد.
تمام قطعات متحرک را روغن کاری می کند، هم حجم مرده زیر شیر خروجی و هم شکاف باریک بین ورودی و خروجی را پر می کند.
شکاف بین پره ها و محفظه کار را فشرده می کند و علاوه بر این تعادل دمایی مطلوب را از طریق انتقال حرارت تضمین می کند.
بهترین پمپ های وکیوم چند مرحله ای
پمپ های خلاء پره ای دوار در انواع تک مرحله ای و دو مرحله ای ساخته می شوند. پمپ های وکیوم دو مرحله ای فشار نهایی کمتری نسبت به پمپ های تک مرحله ای دارند.
علاوه بر این، اثرات بالاست گاز بر فشار نهایی کمتر است، زیرا گاز بالاست فقط در مرحله فشار بالا پذیرفته می شود.
شیر اطمینان خلاء در پمپ وکیوم
بسته به نوع پمپ خلا مورد نظر، پمپ های خلاء پره ای دوار ممکن است به یک شیر اطمینان خلاء مجهز شوند.شیر اطمینان خلاء در صورت توقف عمدی یا غیرعمدی پمپ را از محفظه خلاء جدا می کند و از گاز جابجا شده برای تخلیه سیستم پمپاژ استفاده می کند.تا از بالا رفتن روغن به داخل محفظه خلاء جلوگیری کند.
پس از روشن شدن پمپ، پس از اینکه فشار پمپ به فشار تقریبی در محفظه خلاء رسید، پس از تأخیر باز می شود.
کاربرد پمپ وکیوم
پمپهای خلاء پرهای چرخشی را میتوان بهطور جهانی در تمام محدودههای خلاء کم و متوسط به کار برد. بسته به محدوده فشار مورد نظر، می توان از یک پمپ وکیوم تک مرحله ای یا دو مرحله ای استفاده کرد.
اگر محیطی که قرار است پمپاژ شود در فشار کاری پمپ و فشار اتمسفر متراکم نشود، شرایط عملیاتی ایده آل همیشه وجود دارد.
حذف بخارات
بخارهایی که می توانند به طور کامل یا جزئی در پمپ در مرحله تراکم متراکم شوند نیز باید در طی فرآیندهای تقطیر و خشک کردن جابجا شوند.
باز کردن شیر بالاست گاز در این حالت به جابجایی بخار از طریق پمپ بدون میعان کمک می کند.
با این حال، سازگاری بخار همیشه برای جلوگیری از میعان کافی نیست. میعانات با روغن مخلوط می شوند و باعث افزایش فشار نهایی و کاهش ظرفیت روانکاری سیال عامل می شوند. این عوامل می توانند باعث خوردگی داخل پمپ شوند
قبل از تخلیه بخارات، پمپ باید حداقل نیم ساعت با بالاست گاز گرم شود. دمای بالاتر سیال عامل باعث کاهش میعان می شود.
اقدامات اضافی برای کاهش میعانات شامل به دست آوردن کمترین فشار خروجی ممکن و حذف جداگانه میعانات است. برای این منظور باید از جداکننده میعانات در هر دو طرف ورودی و خروجی استفاده شود.
از فشار برگشتی در خروجی باید با فیلتر مه روغن و خط گاز خروجی عمودی جلوگیری شود.
اگر سیستم استخراج در دسترس باشد، پریز باید به آن وصل شود.
حذف گرد و غبار، ذرات و مواد شیمیایی
فیلترها و جداکننده ها می توانند از پمپ خلاء در برابر سایش و خوردگی با میکروفیبر شیشه ای اپوکسی در محدوده خاصی محافظت کنند.
جداکننده هایی که با فیلتر پلی استر بخارهای معدنی را متصل می کنند و پر کردن فیلتر آنها قابل تعویض است. هنگامی که اشباع سوزاند و هیدروکربن های پر شده اند گرد و غبار را به هم متصل می کنند.
فیلترهای کربن فعال بخارات مختلف را جذب می کنند. تله های زئولیتورودی (بخار نفت) را می توان به صورت کاتالیزوری در تله کاتالیستی گرم شده جمع آوری کرد و به صورت دستی تخلیه کرد.
فیلترهای روغن شیمیایی می شوند، می توان آنها را با پخت دوباره بازسازی کرد. میعانات را می توان در جداکننده میعانات جدا کرد.
روغن پمپ را با کمک پمپ روغنی که در پمپ پره ای دوار تعبیه شده است تمیز می کنند
در بازده گاز بالا و هنگام کار با بالاست گازی، غبار روغن از پمپ خارج می شود. از دست دادن روغن ۴ میلی لیتر در توان گاز ۱۰۰ کیلو پاسکال در متر مکعب می تواند فرض شود.
و به سیستم گردش روغن پمپ بازگرداند.از طریق یک خط برگشت اضافی بخار روغن را می توان در یک فیلتر مه روغن جدا کرد .
با این حال، اگر موادی نیز جابهجا شوند که به روغن پمپ حمله شیمیایی میکنند یا دارای فشار بخار آنقدر پایین هستند که با وجود بالاست گاز و لوازم جانبی ذکر شده در بالا نمیتوان ازچگالش در پمپ جلوگیری کرد، باید نوع دیگری از پمپ پشتیبان انتخاب شود.
خدمات ما
ما در مجموعه پمپ وکیوم زاگرس در تلاش هستیم بهترین پمپ وکیوم روتاری پره ای روغنی را از مرغوب ترین مواد اولیه و دقیق ترین ماشین کاری ها تولید و عرضه کنیم،همچنین با توجه به نیاز کاربردی شما بهترین و مناسب ترین پمپ وکیوم را تامین می کنیم.
از دیگر خدمات ما طراحی و تولید سیستم های مرکزی خلا و تعمیرات تخصصی انواع پمپ وکیوم آبی،روغنی،هوا خشک،تک مرحله و دو مرحله از تمامی برند های اروپایی،آمریکایی،آسیایی و ایرانی می باشد.
جهت خرید پمپ وکیوم و یا تعمیر و یا مشاوره با ما تماس بگیرید