اطلاعات محصول

 

وکیوم فرمینگ:

وکیوم فرمینگ یا شکل دهی حرارتی خلاء نسخه ساده ای از ترمو فرمینگ یا همان شکل دهی حرارتی می باشد.

چنین فرآیندی توسط دستگاه های اتومات و یا نیمه اتومات وکیوم فرمینگ صورت می گیرد.

در وکیوم فرمینگ،ورق پلاستیکی را به اندازه ای که انعطاف پذیر می باشد،حرارت می دهند.

سپس ورق گرم شده را روی قالب آلومینیومی قرار می دهند،یا قالب را به سمت ورق رفته و به آن می چسبانند.

پس از فرم گرفتن قطعه وکیوم،خنک کاری توسط نازل های اتومات و یا دستی صورت می گیرد.در این مرحله مکش پمپ وکیوم قطع می شود و پمپ به صورت عکس عمل می کند تا قطعه مورد نظر از قالب جدا شود.

کاربرد این دستگاه

تولید ظروف یکبار مصرف

صنایع کشاورزی

پزشکی

صنایع بسته بندی

وکیوم فرمینگ چیست؟

چندین امکانات پیشرفته که ما هر روز از آن لذت می بریم،به لطف فناوری خلاء امکان پذیر شده است.بدون فرآیند وکیوم فرمینگ،ممکن است دستگاه های حیات بخش پزشکی،بسته بندی مواد غذایی و خودرو ها بسیار متفاوت به نظر برسند.

در ادامه این مقاله خواهید خواند که چگونه با هزینه کم و کارایی بالا وکیوم فرمینگ یک گزینه مناسب برای تولید کنندگان تجاری و صنعتگران خواهد بود.

مقدمه

مروری بر روند تشکیل

نحوه ایجاد قالب

مزایا و محدودیت ها

چگونگی استفاده از وکیوم فرمینگ به صورت تجاری و مستقل

چاپ و بسته بندی و وکیوم فرمینگ

وکیوم فرمینگ چیست؟

 

فرمینگ یک روش تولید است که برای شکل دادن به مواد پلاستیکی استفاده می شود.

وکیوم فرمینگ برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی تولید از قطعات کوچک سفارشی در دستگاه های رو میزی گرفته تا قطعات بزرگ تولید شده در دستگاه های صنعتی خودکار استفاده می شود.

تفاوت های وکیوم فرمینگ،ترموفرمینگ و تشکیل فشار چیست؟

ترمو فرمینگ یک فرآیند تولید است که در آن ورقه ای از پلاستیک گرم می شود.تا قابل انعطاف شود، سپس با استفاده از قالب به شکل یا کانتور در آمده و برش داده می شود.تا محصول نهایی ایجاد شود وکیوم فرمینگ و تشکیل فشار ،دو نوع مختلف فرم یند های ترمو فرمینگ هستند.

تفاوت اصلی بین تشکیل فشار و تشکیل خلاء یا وکیوم فرمینگ در تعداد قالب های مورد استفاده است.

وکیوم فرمینگ ساده ترین نوع فرمینگ پلاستیکی است که از یک قالب و خلاء برای بدست آوردن شکل هندسی قسمت مورد نظر استفاده می شود.

دو نوع قالب اصلی وجود دارد نر یا مثبت(که محدب هستند)و مونث یا منفی که مقعر هستند.

برای قالب های نر ورق پلاستیک را روی قالب قرار می دهند.تا ابعاد داخلی قسمت پلاستیکی را مشخص کنند .با قالب های مونث یا مقعر ورق ترمو پلاستیک در داخل قالب قرار می گیرد تا ابعاد خارجی قطعه را به طور دقیق تشکیل دهد.

 

شکل گیری فشار برای ساخت قطعات یا قطعات پلاستیکی که نیاز به شکل دقیق تری در دو طرف دارند و یا نیاز به کشش عمیق تر دارند.مانند روکش های لوازم خانگی که از نظر زیبایی باید زیبا به نظر برسند استفاده می شود.

مراحل گام به گام کار وکیوم فرمینگ به شکل زیر است

۱-گیره:

یک ورقه پلاستیکی در یک قالب باز قرار می گیرد و در محل خود محکم می شود.

۲-حرارت:

ورق پلاستیک با استفاده از منبع گرما نرم می شود تا زمانی که به دمای مناسب شکل گیری برسد و قابل انعطاف شود

۳-فرم دهی:

ورق پلاستیکی گرم و قابل انعطاف روی قالب پایین می آید و در طرف دیگر قالب از طریق خلاء به محل خود کشیده می شود.

قالب های مونث باید سوراخ های کوچکی در شکاف ایجاد کنند تا خلا بتواند ورق ترمو پلاستیک را به شکل مناسب بکشد.

۴-خنک کاری:

هنگامی که پلاستیک در اطراف یا درون قالب شکل گرفت،باید سرد شود.برای قطعات بزرگتر باید از فن یا مه سرد برای سرعت یخشیدن به این مرحله در چرخه تولید استفاده می شود..

۵-انتشار:

پس از سرد شدن پلاستیک می توان آن را از قالب جدا کرده و از قالب خارج کرد

۶-برش:

قسمتی که فرم گرفته است،باید از مواد اضافی جدا شود.ممکن است نیاز به تراش،سنباده یا صاف شدن داشته باشند.

فرمینگ یک فرآیند نسبتا سریع است و مراحل گرمایش و مکش معمولا فقط چند دقیقه طول می کشد.

جواب مثبت و منفی

بسیاری از تولید کنندگان،طراحان و سایر متخصصان ،خلاء را اتنخاب می کنند.زیرا ترکیبی از انعطاف پذیری طراحی را با هزینه ای نسبتا کم در مقایسه با سایر روش های تولید ارائه می دهد.

مزایای وکیوم فرمینگ شامل موارد زیر است

توان مالی

وکیوم فرمینگ به ویژه برای تولیدات کوچک تر (۲۵۰تا ۳۰۰ واحد در سال)معمولا مقرون به صرفه تر از سایر روش های تولید مانند قالب تزریق پلاستیک است.

مقرون به صرفه بودن وکیوم فرمینگ عمدتا به دلیل هزینه کمتر ابزار و نمونه سازی است .

زمان گردش تولید

خلاء سریع تر از سایر روش های سنتی تولید است زیرا ابزار را می توان سریع تر ساخت .زمان ساخت ابزار های فرمینگ معمولا نصف مدت زمان برای تولید ابزار قالب گیری تزریقی است .

وقتی از چاپگر های سه بعدی برای ایجاد قالب استفاده می شود ،زمان چرخش می تواند حتی سریع تر باشد،ایجاد خلاء با افزایش کارایی، فرآیند تولید مشاغل را قادر می سازد .تا طرح های جدید را سریع تر در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند.

انعطاف پذیری

وکیوم فرمینگ به طراحان و تولید کنندگان انعطاف پذیری می دهد تا طرح های جدید را آزمایش کرده تا نمونه های اولیه را بدون سربار زیاد یا زمان تاخیر بسازند .

قالب ها را می توان از چوب،آلومنیوم،فوم ساختاری یا پلاستیک های چاپ سه بعدی تهیه کرد،بنابراین می توان آنها را در مقایسه با سایر فرآیند های تولید به راحتی تغییر داد.

داکتیل از قالب وکیوم برای آزمایش نمونه های اولیه قطعات ماشین ماشین برقی جان دیر در اواخر دهه ۱۹۷۰ و اوایل دهه ۸۰ استفاده کرد.تا حد زیادی به این دلیل که ابزار را ارزان می کرد.

وکیوم همچنین به طراحان این امکان را می دهد تا گزینه های رنگی و سفارشی بیشتری را به مشتریان ارائه دهند.این امر به بسیاری از مشاغل این آزادی را می دهد.طرح های منحصر به فرد خود را ارائه دهند.و محصولات سفارشی مانند نگهدارنده دندان را با قیمتی مقرون به صرفه به مشتریان ارائه دهند.

تولید مواد استریل و گرید غذایی

غالبا تولید کنندگان از قالب خلاء  برای تولید ظروف و قطعات مخصوص صنایع پزشکی استفاده می کنند. زیرا با پلاستیک هایی که می توانند استریل شوند یا اغلب برای خلاء ظروف ذخیره مواد غذایی عاری از آلودگی باشند سازگار است .

به عنوان مثال پلی اتیلن با چگالی بالا در برابر ترکیبات اسیدی آن را به عنوان یک ماده مناسب برای ظروف پاک کننده خلاء نیز تبدیل می کند.

در پلاستیک های گرید پزشکی در مقاومت شکل گیری خلاء استفاده می شود تا قطعاتی را ایجاد کند که بتواند در برابر فرم یند های عقیم سازی مقاومت کند و دستورالعمل های پزشکی یا دارویی را رعایت کند.

محدودیت های وکیوم فرمینگ

در حالی که وکیوم فرمینک دارای مزیت های متعددی است،اما محدودیتهایی نیز دارد ،وکیوم تنها برای قطعاتی با دیواره هایی نسبتا نازک و هندسه های ساده قابل اجرا است.

دارای ضخامت دیواری ثابت نباشند و تولید قطعات مقعر با کشش عمیق با استفاده از تشکیل خلاء دشوار است .علاوه بر این در حالی که وکیوم  مقرون به صرفه ترین انتخاب برای مقادیر کم تا متوسط تولید است ،سایر فرآیند های تولید پلاستیک می تواند برای مراحل تولید مقرون به صرفه باشد.

کاربرد های مختلف وکیوم فرمینگ

این فرآیند تولیدی برای تولید انواع مختلف قطعات در بخش وسیعی از صنایع از جمله خودرو و حمل و نقل استفاده می شود.

کاربر  وکیوم فرمینگ در تولید قطعات خودرو و حمل و نقل

تولید کنندگان از فرم دهی تحت خلاء برای ایجاد تعدادی قطعه در اتومبیل ،اتوبوس،قایق و هواپیما استفاده می کنند.

در اتومبیل ها همه چیز از سپر ها تا تشک های کف و حتی تخت های کامیون با استفاده از وکیوم تولید می شود.

وکیوم فرمینگ به شرکت های خودرو سازی این امکان را می دهد و گزینه های مختلف رنگ و جزئیات را برای مصرف کنندگان تولید کنند.طراحان نمونه های جدید را در فرآیند توسعه آزمایش کنند.

صنعتی

تولید کنندگان همچنین از وکیوم فرمینگ برای تولید بسیاری از جعبه های صنعتی و ظروف کانتور برای ماشین آلات استفاده می کنند.

وکیوم فرمینگ یک فرآیند تولیدی عالی برای قطعاتی است که عمدتا در قسمت خارجی استفاده می شوند. یا قطعاتی که ممکن است با منبع گرمایش تماس داشته باشند.

زیرا تولید کنندگان صنعتی می توانند از انواع مواد مقاوم در برابر شعله و در برابر اشعه ماورا بنفش استفاده کنند.

شکل ظروف

 

 

جنس ظروف

پلاستیک درجه یک مواد سازگار است.و می توان قطعاتی را تولید کرد که به راحتی ضد عفونی می شوند.

ظروف میوه، کارتن های پلاستیکی تخم مرغ ،ریش تراش،مسواک و سینی های ترقه اغلب در خلاء ایجاد می شوند.

کالا های مصرفی

لیست کالا های مصرفی ساخته شده با استفاده از خلاء گسترده است.تولیدکنندگان می توانند محصولاتی از جمله اسباب بازی کودکان ،لوازم سفر،و دکوراسیون منزل را با استفاده از خلاء ایجاد کنند.

پزشکی

 

قطعات و اجزاء پزشکی که باید ضد میکروبی باشند یا در برابر آلودگی ها مقاومت داشته باشند.از طریق وکیوم تولید می شوند.

قطعات سفارشی و جلوه های ویژه

وکیوم فرمینگ در صنایع مختلف برای ایجاد قطعات سفارشی و منحصر به فرد مانند وسایل جلوه های ویژه استفاده می شود

انواع ماشین آلات وکیوم فرمینگ

دستگاه های وکیوم فرمینگ از نظر اندازه،هزینه ،پیچیدگی و قابلیت های بسیار متفاوت هستند.این بدان معنی است که طراحان مستقل ،علاقه مندان و تولید کنندگان تجاری در تمام سطوح مهارت می توانند دستگاه مناسب کار خود را پیدا کنند.

دستگاههای وکیوم فرمینگ از مدل های کوچک رومیزی که چند صد دلار قیمت دارند تا ماشین های صنعتی که هزاران دلار قیمت دارند متغیر هستند.

هنگام استفاده از دستگاههای وکیوم فرمینگ به یاد داشته باشید که همیشه دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.تجهیزات ایمنی بپوشید و فقط از دستگاه در منطقه ای که تهویه مناسب دارد استفاده کنید.

مواد اولیه برای وکیوم فرمینگ

اکرلیک

اکریلونیتریل بوتادین استایرن

کربنات

اتیلن

پلی اتیلن پرفتلات گلیکول

پرو پلین

پلی استایرن

وینیل کلراید